巨大な技術会社に 500台もの パーソナライズされた ワークステーションと椅子を 供給するプロジェクトでエキントップオフィス家具工場は,包括的なタイムマネジメントシステムを通じて,注文の提出から顧客のサインオフまでの15日間で効率的な配達を達成しましたこのプロジェクトの主要プロセスと時間軸は以下です.

1生産計画:正確なスケジュール (第1日)

要求の確認:クライアントの最終的な要求を受け取ると,プロジェクトマネージャーと設計チームは同じ日に寸法,材料,および量を確認します.生産スケジュールのフォームを作成します.
配送スケジュール:工場の生産能力と設備条件に基づいて,注文は"パネル切削"",ハードウェア加工"",塗装&乾燥"などの複数の生産ラインに分かれます." 各プロセスのタイムラインを逆計算するためにガントチャートが生成されます.

2原材料の準備:迅速な対応 (1日~2日)

リアルタイムの在庫確認: ERP システムは,必要なE1グレードのパネル,金属ブレーキット,スクリューアクセサリーの在庫を自動的に確認します.連絡から2時間以内にサプライヤーの可用性が確認されます.
緊急用品補給: 現地の倉庫から配達されるように 短所50セットのパネルを同じ日に注文します2日目の午後までに工場に着くことを保証します.

3パラレル生産: 短縮サイクル (2日~7日)

切断とエッジバンドリング (2日) CNC切断機と自動エッジバンドリング機は並行して動作し,毎日平均150セットのパネル切断とエッジバンドリングを完了します.
溶接と組立 (3日~6日): 2つの溶接ラインと3つの組立ラインが同時に動作し,後に冗長な処理を避けるために,製品が色とモデルによって分類されます.
塗装と乾燥 (4日~7):塗装ラインはUV固化技術を採用し,塗装後わずか1時間で恒温乾燥を開始し,安定したバッチ出力を確保します.

4品質検査:進行中の検査 (5日~8日)

主要 プロセス で の サンプリング 検査: 切断,組み立て,塗装 の 後,検査 者 は 各 プロセス の 終わり に サイズ,コーティング,機能 の テスト を 行なう.問題がすぐに生産に戻されます合格率は99.5%でした
納品前 完全 検査: 8 日目 に,家具 セット の 形状,機能,安全 性 を 検査 し て 破損 や 松散 や 臭い が ない よう に する.

5パッケージと物流:効率的な接続 (8日~10日)

地域別包装: 商品は床と機能面积によって梱包されます.重荷品は木製パレット+抗衝突フィルムを使用し,軽量品は厚い紙箱と真珠綿を使用します.
ビジュアル・トラッキング: 貨物は同じ日にプロのロジスティック・プロバイダーに渡され,翌日から輸送が開始されます.TMS システムによる航行スケジュールやフライトのリアルタイムモニタリングにより,タイムラインの変動に及時に対応できます.

6設置と受付:現場でのサポート (11日~15日)

専門的な設置チーム:チームは11日目に顧客の現場に到着し,CADレイアウト図に従って正確に位置付け,組み立て,並べます.500台のワークステーションの設置を3日以内に完了する.
顧客サインオフ&フォローアップ: 顧客受付は,インストール後1日に行われ,フィードバックが収集され,プロジェクト受付レポートが署名されます.プロジェクトマネージャーは,未解決の問題を確認するためにフォローアッププロジェクトが成功裏に完了した

厳格な生産スケジュール パラレル操作 リアルタイム品質チェック 合理化された物流 施設管理エキントップオフィス家具工場15日以内に迅速な全プロセスの配達を達成し,顧客に効率的で信頼性の高いブランドイメージを確立しました.